作为煤炭企业，安全生产是第一重要的事情，但要真正从思想上确立安全第一、以人为本的理念，仍然需要一个过程。乌达矿务局建局伊始，在当时产量高过一切思想的影响下，各生产单位不计后果盲目组织生产，加之当时生产工艺落后、设备陈旧、安全监察体系不健全和安全生产责任制落实不到位，人员伤亡时有发生，百万吨死亡率居高不下。随着企业的发展，特别是自1998年划归神华集团后，乌达矿业公司制定完善了各项规章制度及奖罚措施，开展了一系列卓有成效的安全生产活动，安全形势大为改善，百万吨死亡率基本控制在1以下。其中，2003年、2005年分别取得了安全生产零死亡的建局最好成绩，2004年7月9日至2006年6月5日取得了连续698天安全生产无事故的佳绩。

　　科技创新为安全生产保驾护航

　　近年来，乌达矿业公司先后对各生产矿进行了矿井技术改造，逐步淘汰落后的生产工艺和生产装备，由先前的劳动密集型逐渐向机械化生产过渡。各生产矿彻底淘汰了炮采工艺，采煤机械化率达到100%，截至2007年底，综采机械化生产率基本稳定在80%左右。巷道掘进在地质条件及作业环境允许的情况下，尽可能采用综掘工艺，逐步淘汰炮掘工艺。在掘进巷道支护工艺及支护材料方面， 2006年彻底淘汰了木锚杆支护材料，现各矿掘进巷道顶帮已基本实现锚——网联合支护，减少了冒顶及片帮事故的发生。2007年3月，各生产矿所有掘进工作面实现了“三专两闭锁”供电及“双风机、双电源”自动切换，改善了安全生产条件。

　　随着各矿开采深度的增加，诸多矿井灾害开始凸显。针对这一情况，乌达矿业公司逐年加大安全投入，从2006年开始，所属三个生产矿相继增设了安全监控系统、工业监控电视、井下人员定位系统、井下小灵通，并于2007年对原瓦斯监测系统进行了换代改造。同时采取自主研发和合作研发的方式，有针对性地开展专题项目研究，已经完成的“苏海图矿201大巷CO涌出治理”、“瞬变电磁法探测老空积水”等项目及正在研发的“采空区自然发火技术研究”，为公司的安全防范工作提供了强大的理论技术支持。这些研究成果实施后，对相关的矿井灾害可提前采取预控措施，从而最大限度地遏制事故的发生。

　　加强安全质量标准化建设

　　夯实安全生产基础

　　乌达矿业公司以安全质量标准化建设为依托，积极推动安全生产工作循序渐进向前发展。2006年确立了“全方位、多角度、深层次推进安全质量标准化建设，促使环境、设备、职工的行为处于标准、规范、安全状态，创造安全可靠的生产系统”的总体建设思路，通过树立典型、重点突破、以点带面等方式，在重点抓好采掘工作面的工程质量，抓好车间、厂房和设备、设施的管理质量的同时，使安全质量标准化工作的领域和内涵不断向设计、施工、安装、材料设备、软件管理等方面全方位、全过程扩展，不断推动安全质量标准化实现整体达标、系统达标和动态达标。2007年，乌达矿业公司安全质量标准化工作按照巩固、提高、拓展、延伸的原则，继续向纵深推进，向精细化转变，不断夯实安全生产基础。

　　在安全质量标准化建设中，公司投入大量资金，用于安全质量标准化基础设施和项目建设，引入先进工艺和装备。井下主要轨道运输线路全部更新为30kg/m钢轨，对辅助轨道运输线路进行了重新铺设和调整;主要巷道安设了自动延时风流净化水幕，胶带运输机安设了重载喷雾洒水装置;新建、改建了瓦斯抽放系统;配齐了各类安全检测仪器;更新完善了电器设备、提升机、胶带运输机的保护装置;安装完善了监控系统、压风系统;通过设置灯箱和张贴悬挂安全警句、寄语等多种形式，将矿井行人巷道建造成一条安全质量标准化教育走廊;对洗煤厂、发电厂和矿井地面工业广场进行了硬化、绿化、净化和美化，对厂房、筒仓和办公